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32腔针阀式气封PET管坯模具
48腔针阀式免剪瓶胚模具
72腔针阀式气封管胚模具
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首页 >产品展示 > 瓶坯|管胚|PET吹瓶模具
 
瓶坯|管胚|PET吹瓶模具

32腔针阀式气封PET管坯模具
 

瓶坯模具使用性能的好坏,热流道是关键。本厂设计的热流道,吸收了国外的先进技术,结合国内客户的需要,采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温。(单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)。模具在全自动条件下生产,无需员工的频繁操作,以减少工人的劳动力。

模具的关键零件(型芯,型腔,口模)采用模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢(HRC45),保证了模具的使用寿命与瓶质量(正常使用200万次免维修,最大最小壁厚差小于0.10mm)。并采用车削加工中心加工,保证零件的加工质量,实现互配。冷却水道的合理布置,更使得模具有较高的生产效率,成型周期短至15秒(需配合冷机,适合的瓶坯设计及适合的注塑机)。

完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm,重量误差小于0.3g,一分钟可出2-5模,寿命可达200万模次,模具最大有144腔。

  • 瓶坯腔数从一出一到一出一百四十四。
  • 瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率。
  • 采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁,确保模具同心度。
  • 模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。
  • 螺纹口按国际标准制造,材料选用进口氮化刚,硬度高,使用寿命长。
  • 热流道设计先进,加热温度均匀,提高了塑料制品质量。
  • 免剪浇口,降低了工人劳动强度。
  • 模具寿命保证在200万模次以上。
 
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48腔气封管坯模具
48腔针阀式免剪瓶胚模具
 

瓶坯模具使用性能的好坏,热流道是关键。本厂设计的热流道,吸收了国外的先进技术,结合国内客户的需要,采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温。(单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)。模具在全自动条件下生产,无需员工的频繁操作,以减少工人的劳动力。

模具的关键零件(型芯,型腔,口模)采用模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢(HRC45),保证了模具的使用寿命与瓶质量(正常使用200万次免维修,最大最小壁厚差小于0.10mm)。并采用车削加工中心加工,保证零件的加工质量,实现互配。冷却水道的合理布置,更使得模具有较高的生产效率,成型周期短至15秒(需配合冷机,适合的瓶坯设计及适合的注塑机)。

完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm,重量误差小于0.3g,一分钟可出2-5模,寿命可达200万模次,模具最大有144腔。

  • 瓶坯腔数从一出一到一出一百四十四。
  • 瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率。
  • 采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁,确保模具同心度。
  • 模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。
  • 螺纹口按国际标准制造,材料选用进口氮化刚,硬度高,使用寿命长。
  • 热流道设计先进,加热温度均匀,提高了塑料制品质量。
  • 免剪浇口,降低了工人劳动强度。
  • 模具寿命保证在200万模次以上。
 
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72腔针阀式气封管胚模具
72腔针阀式气封管胚模具
 
PET瓶坯模具@(管坯模具@瓶胚模具@管胚模具@)使用性能的好坏,热流道是关键。本厂设计的热流道,吸收了国外的先进技术,结合国内客户的需要,采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温。(单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)。模具在全自动条件下生产,无需员工的频繁操作,以减少工人的劳动力。
 
模具的关键零件(型芯,型腔,口模)采用模具注腔、注芯选用德国原厂预热处理优质专用模具钢(2316),保证了模具的使用寿命与瓶质量(正常使用200万次免维修,最大最小壁厚差小于0.10mm)。标准模架为50#钢,滑块718#钢。配备进口高品质润滑铜板,德国HOTSET加热元件,德国标准只能PID(插卡式)热流道温度控制箱。并采用车削加工中心加工,保证零件的加工质量,实现互配。冷却水道的合理布置,更使得模具有较高的生产效率,成型周期短至15秒(需配合冷机,适合的瓶坯设计及适合的注塑机)。
 
完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm,重量误差小于0.3g,一分钟可出2-5模,寿命可达200万模次,模具最大有96腔。
  • 瓶坯腔数从一出一到一出九十六。
  • 瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率。
  • 采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁,确保模具同心度。
  • 模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。
  • 螺纹口按国际标准制造,材料选用进口氮化刚,硬度高,使用寿命长。
  • 热流道设计先进,加热温度均匀,提高了塑料制品质量。
  • 免剪浇口,降低了工人劳动强度。
  • 模具寿命保证在200万模次以上。
 
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热流道系统
PET瓶坯专用热流道系统
 

瓶坯模具

瓶坯模具由我司专业的管坯模具事业部制造。 瓶坯模具最多可以具有144腔,并且提供:

更高的生产率

  • 配有专门设计的冷却回路,注塑周期更短
  • 注塑件顶出传感器监控瓶坯传输至取走板的状况,缩短了周期
  • 标准的可互换模具部件;24小时内提供替换件

可靠性

  • 耐磨设计,延长使用寿命
  • 辅助锥面通过在接入模唇锥面前预先调整半模,减少了模具磨损
  • 滚柱凸轮,启动螺纹接缝的开关操作

注塑件质量

  • 由于采用顶级的注塑机和流工艺程,注塑腔之间的重量和尺寸差异极小
  • 模具底部装有多支供水软管,消除了瓶坯上可能出现的水痕
 
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PET 吹瓶模具
吹瓶模具,瓶盖模具
 
  • 自强机械为广大顾客提供各种类型的吹瓶模具,其模具形状几乎涵概了整个的矿泉水包装市场,果汁包装市场,食品及部分非食品包装市场。自强机械吹瓶模具具有投资成本低,投产时间短,维护成本低等优点。最新的CAD,CAM科技的灵活应用加上富有经验的设计队伍是我们在吹瓶模具市场上处于领先地位的关键。我们的设计部全都使用CAD,2D&3D软件进行设计,以满足当今市场上对塑料制品各式外形设计的需要。 
  • 模具特点
    模具原料采用高质量的钢材。 
    采用国际一流的3D造型软件设计塑料瓶外形。 
    可提供多种塑料瓶形状建议设计。 
    模具表明镀铬处理。 
    合理的冷却水道设计。 
    部件采用CNC设备加工的
 
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